CRYSOUND CRY2620 กล้องถ่ายภาพเสียงทางอุตสาหกรรม
กล้องถ่ายภาพเสียงอุตสาหกรรม CRYSOUND CRY2620 ออกแบบมาให้ใช้งานง่ายและเริ่มต้นทำงานได้อย่างรวดเร็ว ตัวเครื่องใช้โครงสร้างอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งแกร่ง ทนทาน พร้อมรองรับการทำงานในสภาพแวดล้อมหน้างานที่ซับซ้อนและเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา ด้วยระบบการแสดงภาพคลื่นเสียงแบบเรียลไทม์ (Real-time sound image display) ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถตรวจจับจุดรั่วไหลของระบบแรงดัน (Pressurized leaks) หรือระบบสูญญากาศ (Vacuum leaks) ได้รวดเร็วกว่าวิธีการดั้งเดิมแบบเดิมอย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ ตัวเครื่องยังใช้งานง่าย โดยปรับตั้งค่าเพียงสองพารามิเตอร์หลัก คือ ช่วงความถี่ในการทดสอบ (Test frequency range) และช่วงไดนามิก (Test dynamic range) ก็สามารถครอบคลุมความต้องการของงานทดสอบส่วนใหญ่ได้อย่างดีเยี่ยม
คุณสมบัติเด่นของสินค้า (Features)
- ไมโครโฟนประสิทธิภาพสูงเพื่อการตรวจจับที่แม่นยำ (High-performance microphones): ติดตั้งไมโครโฟนดิจิตอล MEMS จำนวน 64 ตัว มอบความไวต่อสัญญาณระดับพิเศษ ให้ความละเอียดของเสียงและความแม่นยำในการตรวจจับสูงสุด พร้อมการแสดงผลภาพและเสียงพร้อมกันแบบเรียลไทม์ (Real-time audio-visual display) และมีระบบป้องกันสัญญาณรบกวน (Anti-jamming) ช่วยให้การตรวจจับไม่คลาดเคลื่อน
- ระบบประเมินการรั่วไหลเชิงลึก (Leakage assessment): เมื่อเปิดใช้งานฟังก์ชันวัดการรั่วไหล กล้องจะแสดงปริมาณการรั่วไหล มูลค่าความสูญเสีย และระดับความสูญเสียอย่างต่อเนื่องแบบเรียลไทม์
- โหมดบันทึกข้อมูลที่ยืดหยุ่น (Flexible on-site data recording): รองรับทั้งโหมดถ่ายภาพนิ่ง, โหมดบันทึกวิดีโอ และการบันทึกข้อมูลหน้างานอย่างยืดหยุ่น สามารถขยายพื้นที่จัดเก็บข้อมูลได้ด้วยการ์ดหน่วยความจำ TF ความจุสูง ช่วยให้ส่งออกผลลัพธ์และทำรายงานได้อย่างรวดเร็ว
- การวิเคราะห์และออกรายงานมาตรฐานสากล (Analytics and reports): รองรับการประมวลผลและบันทึกข้อมูลในรูปแบบเทมเพลต ทั้งข้อมูลรูปคลื่น (Waveforms), สเปกตรัม (Spectra) และสเปกโทรแกรม (Spectrograms) ผ่านซอฟต์แวร์เครื่องมือวิเคราะห์รายงานของ CRYSOUND โดยสามารถสร้างรายงานที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 50001 และสามารถแก้ไขโปรโตคอลในรูปแบบไฟล์ Excel ได้
ประโยชน์ต่อภาคธุรกิจและอุตสาหกรรม
ช่วยให้สถานประกอบการและโรงงานอุตสาหกรรมต่างๆ สามารถลดความสูญเสียและค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นจากเหตุขัดข้องได้อย่างตรงจุด ไม่ว่าจะเป็นปัญหาการรั่วไหลของแก๊ส (Gas leakage), การคายประจุไฟฟ้าบางส่วน (Partial discharge) และอุบัติเหตุอื่นๆ ในระบบสายการผลิต
